雙螺桿擠出機主機材質(zhì)為氮化鋼表面氮化處理，可勝任大多作業(yè)任務要求。特殊物料情況，可選用提供相應耐腐蝕、耐磨損或耐磨蝕等特殊材質(zhì)與處理方式。低振動、低噪音，整機可無基礎(chǔ)安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。技術(shù)與設備和諧配合，雙螺桿擠出機才能發(fā)揮出*的效益，這是和設計師所追求的目標。但是，事實上，諸多因素都是在應用過程中才會遇到的，因而使用者的發(fā)現(xiàn)和感知就顯得十分重要。比如
南京SHJ-35雙螺桿擠出機傳動箱采用浸油潤滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報警系統(tǒng)，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、運轉(zhuǎn)。
雙螺桿擠出機采用積木式原理設計，它的螺桿構(gòu)型、筒體結(jié)構(gòu)、長徑比、加料與排氣位置數(shù)量，換網(wǎng)與切粒方式，電儀自控模式等均可按物料體系與工藝要求變化調(diào)整、優(yōu)化配置，實現(xiàn)了廣泛多功能、多用途通用性和適應特定要求性的統(tǒng)一兼顧。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送、熔融、增壓和泵送、混合、汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。各具特色的造粒系統(tǒng)，水冷拉條切粒、風冷拉條切粒、風冷模面熱切粒、水環(huán)模面熱切粒、偏心水霧熱切粒及水下模面熱切粒等，按需推薦選用。
雙螺桿擠出機的操作流程和規(guī)范：
1、一定要由專人操作，平時操作員要多學習相關(guān)知識，這樣操作才會熟練單螺桿擠出機。
2、擠出機設備開機之前一定要有檢查工作，看看機子的四周環(huán)境是不是干凈，三相電源是不是都到位了，看看物料都準備好了沒有等等。
3、擠出機開機之時一定要試車，先不要加物料，試車幾分鐘，聽聽看有沒有異響，有沒有異味，如果電壓，轉(zhuǎn)速，聲音都正常剛可以添加物料正常工作。
4、擠出機設備運行時一定要多檢測擠出機的運行狀態(tài)，尤其是水溫等，如有異常，好及時處理。
5、平時操作人員一定要有一些基礎(chǔ)的處理異常情況的知識，比如停電時如何停車，出現(xiàn)阻塞如何處理等。
雙螺桿擠出機基本型螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機設計，具有優(yōu)異自潔性和任意互換性。借助于十年以上螺桿構(gòu)型研發(fā)設計的豐富經(jīng)驗與軟件技術(shù)，可按需實現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能與各類工藝過程。雙螺桿擠出機針對層出不窮的高聚物新材料、新工藝，相應不斷推出各類新型螺桿元件與組合配置。擠出機主機螺桿元件與芯軸聯(lián)接采用與水平同步的漸開線花鍵形式，充分挖掘有限結(jié)構(gòu)空間的潛力，兼顧實現(xiàn)更高工作扭矩和更大的螺桿工作容積。
